I blocchi in poliuretano espanso rigido possono essere prodotti sia con impianti in continuo che con tecnologie in discontinuo che utilizzano, come stampi, apposite blocchiere. Si ottengono dei parallelepipedi di schiuma poliuretanica che, dopo un’opportuna stagionatura, possono essere tagliati in lastre di vari spessori o lavorati, con appositi impianti a pantografo, dando origine a forme complesse. Questa tecnologia produttiva consente di ottenere anche schiume con densità particolarmente elevate indispensabili per alcune applicazioni industriali. Gli impieghi principali di blocchi e lastre in poliuretano sono:
LASTRE TIPO WK standard sono producibili nei colori rosso - marrone ambrato - giallo - bianco - verde - blu
La lastra WK bianca può essere prodotta con sostanze chimiche ammesse dalla F.D.A. (codice del registro federale USA titolo 21, parte 177.1680) e possono venire a contatto con generi alimentari
CARATTERISTICHE | U.M. | NORME | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 |
DUREZZA | Sh A | ASTM D 2240 | 57 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 |
DENSITA' | gr/cm3 | DIN 53475 | 1,24 | 1,24 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,26 |
ALLUNGAMENTO | % | ASTM D 412 C | 700 | 650 | 620 | 600 | 550 | 550 | 500 | 480 |
CARICO A ROTTURA | Kg/cm2 | ASTM D 412 C | 280 | 300 | 330 | 350 | 370 | 390 | 400 | 420 |
RES. LACERAZIONE | kg/cm | ASTM D 624 B | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 |
ABRASIONE | mm3 | DIN 53516 | 55 | 50 | 48 | 48 | 48 | 46 | 44 | 42 |
RESILIENZA | % | ASTM D 945 | 46 | 47 | 47 | 48 | 48 | 50 | 51 | 52 |
deform. perm.70h t.a. | % | ASTM D 395 B | 10 | 10,5 | 10 | 11 | 12 | 12 | 13 | 12 |
deform. perm.22h a70°C | % | ASTM D 395 B | 22 | 23 | 24 | 25 | 25 | 26 | 26 | 26 |
TIPO M (medio) color miele
CARATTERISTICHE | U.M. | NORME | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | |
DUREZZA | Sh A | ASTM D 2240 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | |
DENSITA' | gr/cm3 | DIN 53475 | 1,24 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,26 | |
ALLUNGAMENTO | % | ASTM D 412 C | 650 | 630 | 600 | 570 | 560 | 520 | 480 | |
CARICO A ROTTURA | Kg/cm2 | ASTM D 412 C | 300 | 320 | 350 | 360 | 390 | 420 | 420 | |
RES. LACERAZIONE | kg/cm | ASTM D 624 B | 60 | 65 | 80 | 72 | 78 | 80 | 100 | |
ABRASIONE | mm3 | DIN 53516 | 50 | 45 | 45 | 45 | 44 | 44 | 42 | |
RESILIENZA | % | ASTM D 945 | 47 | 49 | 48 | 48 | 49 | 51 | 52 | |
deform. perm.70h t.a. | % | ASTM D 395 B | 10,5 | 10,5 | 10,8 | 11 | 12 | 12 | 12 | |
deform. perm.22h a70°C | % | ASTM D 395 B | 23 | 23 | 24 | 24 | 25 | 25 | 26 |
TIPO S (super) colore bruno chiaro
CARATTERISTICHE | U.M. | NORME | 65 | 75 | 85 | 90 | 92 | 95 | ||
DUREZZA | Sh A | DIN 53505 | 65 | 75 | 85 | 90 | 90 | 95 | ||
DENSITA' | gr/cm3 | DIN 53479 | 1,26 | 1,26 | 1,26 | 1,26 | 1,26 | 1,26 | ||
ALLUNGAMENTO | % | DIN 53504 | 600 | 600 | 650 | 650 | 650 | 600 | ||
CARICO A ROTTURA | Kg/cm2 | DIN 53504 | 300 | 300 | 450 | 470 | 450 | 370 | ||
RES. LACERAZIONE | kg/cm | ASTM D 624 C | 60 | 70 | 75 | 120 | 135 | 150 | ||
ABRASIONE | mm3 | DIN 53516 | 44 | 44 | 44 | 30 | 32 | 35 | ||
RESILIENZA | % | DIN 53512 | 52 | 52 | 60 | 60 | 59 | 57 | ||
deform. perm.70h t.a. | % | DIN 53517 | 12 | 12 | 9 | 12 | 12 | 13 | ||
deform. perm.22h a70°C | % | DIN 53517 | 20 | 22 | 14 | 15 | 17 | 18 |
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